精益管理成功策划范例

青岛某公司是一家韩资企业。随着韩国工资水平的不断提高，生产工厂1993年开始到1995年从韩国搬到了青岛市。1997年韩国金融危机，韩国经济的泡沫破碎了，韩国企业面对严重的生存考验，许多企业倒下了。该公司的金会长意识到虽然前些年挣了些钱，但如不进一步降低成本，进行体制改革，企业就会丧失竞争力，就会被淘汰。

20世纪90年代末以来。该公司每月订单的品种越来越多，每月达到十几个；每个品种的数量越来越少，还包括好几个型号；并且交货时间也越来越短。

为了满足顾客日益增多的快速变化的、个性化的、需要快速被满足的要求在此背景下，金会长意识到了只有采用精益管理了。金会长就邀请了韩国著名、世界级的精益管理专家金济明先生为其策划并实施精益管理。

在首次诊断后，金济明先生就提出了存在的问题。接着，就建议成立经营革新部，为精益生产的实施部门。经营革新部随之就在公司内部选拔了数十名员工。具体的革新内容和计划都有顾问提出，革新部具体落实、实施和监控。

首先选择，问题最多的车间进行革新。此时期，经营革新部全体员工都在该车间协助金先生策划并实施精益生产。首先是将集群式布置改为U型单元柔性流水生产，把集群式布置的裁断设备分配到各作业小组。许多员工不适应。还不会习惯。一开始，绩效下降，但两个月就好了。等等

2002年5月实施精益生产，截止2006年2月，该企业成本节减了32%，月度生产品种数从原来的21个增加到了47个，生产周期缩短为7天左右。在此背景下，企业调低了产品的定牌价格约17%，但利润却提高了15%左右。