一、生产过程的概念
任何一种产品，从原料到成品都需要经过一定的加工制造过程。对生产过程有广义和狭义的理解。广义的生产过程包含了生产技术准备、加工制造、辅助生产和后勤服务等企业范围内全部生产活动的总和。狭义生产过程就是基本生产过程，仅指产品加工制造过程，自原材料投入起到产品制造完毕止，它是由不同工艺性质的生产阶段组成，这些生产阶段也可以称为工艺阶段。不同的工艺阶段需要不同的物质技术条件，在管理上会有较大差别。工艺阶段还可以进一步细分成作业活动，称为工序。它是指在一个工作地(或一台设备)上，一位工人(或一组工人)对劳动对象连续实施的生产作业，是生产过程最基本的组成单位。工序是人为划分的，可粗可细依生产需要而定。
二、生产类型
企业的具体形式千千万万，但它们的广义生产过程的结构是相似的，而基本生产过程的组织形式差异却很大，且与生产类型有关。通常按生产方法、生产任务的确定方式、生产过程的连续程度和生产数量的大小划分生产类型。
1、生产方法分类法
按生产方法划分有四种生产类型，分别是合成型、分解型、调制型和提取型，每一类型都有自已的基本生产过程形式。合成型的基本生产过程特点是把不同的成分(零件)合成或装配成一种产品，是一种具有加工装配性质的生产，如机电产品制造厂。分解型的基本生产过程特点正好相反，它把单一的生产原料经过加工处理后分解成多种产品如石油化工厂、煤化工厂。调制型的特点是通过改变加工对象的形状或性能而制成产品，如钢铁厂、橡胶制品厂。提取型的特点是从自然界中直接提取产品，如煤矿、油田企业。基本生产过程不同，生产管理的具体方法差别很大，其中最复杂的要数合成型生产企业，结构复杂的产品可以由上万个零件组成。生产这样的产品，需要大量的加工设备和具有各种技能的生产人员，需要一个庞大的后勤保障系统，生产过程的组织结构变得非常复杂。
2、生产数量分类法
按产品的生产数量划分生产类型，可以分成大量生产、成批生产和单件小批生产三种生产类型。
大量生产类型的特点是生产的品种少，每种产品的产量大，生产过程稳定地重复生产几种产品。这些产品具有稳定的大量的社会需求。如各种标准件、各类标准元器件、家电产品、小轿车等。因为生产稳定数量大，工作地专业化程度高，可以采用高效专用设备，按对象专业化原则，采用生产线和流水生产线的生产组织方式。
单件小批量生产类型的特点正好与大量生产相反，产品多为一次性需求的专用产品，很少重复生产，生产的品种繁多。由于生产对象经常在变，工作地专业化程度低，所以必须选用通用设备，采用工艺专业化原则机群式布置的生产组织方式。
成批生产类型的特点介于以上两者之间，它的生产对象是通用产品，生产具有重复性，产品品种较多，每种产品的产量不大，形成多品种周期性地轮番生产的特点。在生产组织方式上，成批生产更接近于小批生产，采用工艺专业化的机群式布置。
在现实社会中，严格意义上的单件生产不重复制造的企业十分少见，即使是航天航空工业、远洋巨轮制造，这些行业的产品也有标准型号，仅仅是重复生产的周期比较长，如半年、一年等等。所以也有把后两种生产类型通称为周期性生产类型。其实大量生产类型也是重复性生产，也有周期，只不过周期很短，短至几分钟，甚至几十秒，因此把它看成连续性生产更合理一些。
3、合成型生产细分法
对于合成型生产类型可以再从生产数量上划分，分成大量生产和周期性生产两大类型。它们的基本生产过程的组织形式再可分成两种，即对象专业化的生产线方式(含流水生产线)和工艺专业化的机群式布置方式，生产过程如图6.1所示。
图6.1
传统的工艺专业化组织形式，如某厂齿轮车间，零件加工要经过多道工序，零件在各加工工艺小组之间多次运送，多次出入在制品库，生产过程多次中断。每个加工工艺小组承担了许多种零件的某几道工序的加工任务，部件装配小组要承担多种部件装配，总装小组承担多种产品的装配任务，每位装配工人要完成多道装配工序。因此在这种生产过程中，设备调整时间象工人调换工具时间多，人工搬运零件的时间也多，效率就低得象
生产线生产方式由于大量生产，生产过程连续性好，生产率得到成倍提高。尤其是流水生产线，生产成本低效益高的优势很突出。